琉璃瓦是一種非常實用的建築材料,擁有優越的使用效能和獨特的建築風格,受到了人們的普遍接受和推崇,有著很大的發展空間.但是生產琉璃瓦要消耗礦山資源,而且傳統的琉璃瓦生產耗能很大.隨著優質陶瓷原料的日益減少和能源緊張問題日益突出,琉璃瓦的生產成本也隨之變高,其行業發展受到了較大的限制.因此,若想製造一種成本低,耗能少,質量高的琉璃瓦製品必須從原料和燒成工藝兩方面入手進行研究.

由於琉璃製品對坯體的顏色沒有特定要求,所以生產所用原料來源極其廣泛.透過對白山當地煤矸石的定性和定量分析,確定其為粘土質煤矸石,可作為生產陶瓷的原料.低溫一次燒成工藝現已成為了建築陶瓷工業發展的方向,合理配製坯釉料配方是實現低溫一次快燒工藝的基礎.因此,在CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2四元系統基礎上,以煤矸石為主要原料,新增地產礦物原料,設計了一次低溫快燒琉璃瓦坯體配方.並設計了與之匹配的釉料配方. 優選出的琉璃瓦坯料配方為煤矸石30%,瓷石38%,膨潤土6%,滑石4%,矽灰石16%,吉林粘土4%,石英2%,並優化了實驗工藝引數.坯體的最佳燒成溫度為1170℃,燒成制度為:0℃～180℃,3℃/min,180℃～950℃,7℃/min,950℃保溫8min,950℃～1170℃,5℃/min;1170℃保溫10min.燒成的坯體光滑,平整,無彎曲變形等缺陷.優選出的釉料配方為T202熔塊90%

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